تنظیم قوانین و مقررات خشک برای برنامه ریزی و کنترل تولید کارهای چاپی امکان پذیر نیست. هر شرکت سیستم مناسب با شرایط خود را می خواهد که در آن نوع کار، ماشین مورد نیاز، زمان انجام کار و نیازهای کیفی در نظر گرفته شود.
برنامه ریزی تولید سیستمی است که در آن هرگام از عملیات تولید و هرگونه اقدام برای دستیابی به زمان صحیح و حداکثر کارآیی پیش بینی می شود. کنترل تولید فرآیند آغاز مراحل تولید و باز خورد دائمی در مورد وضعیت کار است.
وقتی برنامه ریزی و کنترل کار به درستی انجام شود، می توان از ظرفیت بالقوه استفاده بهتر نمود، سر زمان مقرر کار را تحویل داد و کارهای فوری را بدون وقفه مابین کارهای عادی انجام داد.
تمام سیستم های کنترل و برنامه ریزی از اصول مشترک زیر پیروی می کنند :
- فرآیندها و روشهای تولید را برنامه ریزی می کنند.
- ترتیب عملیات تولید را مشخص می کنند.
- زمان واقعی مورد نیاز و زمان موجود برای اتمام کار را مشخص می کنند.
- جمع آوری و ثبت اطلاعات مربوط به پیشرفت هر کار را امکان پذیر می سازند.
- موجب می شوند تا در مورد دستیابی به مشخصات فنی کار مشتری، اطمینان حاصل شود.
پیشنهاد میکنیم مطلب ” سفارشات و دستورالمعل های چاپ ” را نیز مطالعه نمائید
توجه دقیق به برنامه ریزی و کنترل تولید مشخص کردن میزان ساعات کار فروخته شده است. مقدار ساعت کار فروخته شده به مشتری را برای تولید گرفته و آن را به صورت درصدی از ساعات کار کلی مشخص کنید. این درصد را می توان به شکل زیر تحلیل کرد :
- عملکرد خوب ۹۰ تا ۹۶ درصد ساعات قابل محاسبه
- عملکرد متوسط ۸۰ تا ۸۹ درصد ساعات قابل محاسبه
- عملکرد ضعیف کمتر از ۸۰ درصد ساعات قابل محاسبه
در طول عملیات کاری به اهداف زیر دست می یابیم :
- برنامه ریزی قبل از تولید: تعیین روش های تولید، زمان انجام کار، ظرفیت های واحد و ماشین و مواد مورد نیاز،
- جمع آوری اطلاعات: آماده سازی مشخصات کار، ارتباط با نوع کار، مقدار عملیات ویژه ضروری، زمان تحویل و غیره،
- زمانبندی و تخصیص کار: تعیین زمان تولید، فرآیندها و روشهای تولید، ماشین مورد استفاده و تقسیم عملیات،
- اجرای کار: تخصیص ویژگیهای تولیدی کار به بخش های تولیدی،
- کنترل و پیشرفت کار: مراقبت از پیشرفت کار با توجه به زمان و تاریخ تنظیم شده بر طبق استانداردهای کیفی.
تقسیم عملیات در ارتبط با مسائل زیر باید به تولید اثربخش منجر شود:
- تامین همه مواد در تاریخی که باید حاضر باشند و اطمینان از درست بودن مواد،
- تنظیم زمان واقع بینانه ضروری برای اتمام کار و زمان موجود در شرایط فعلی،
- تعیین مناسب ترین ماشین ممکن، حاضر بودن ماشین، ماشین جایگزین در صورت لزوم، و ظرفیت ماشین و هرگونه ظرفیت خالی(بیکار)
- آماده داشتن نیروی انسانی در زمان مناسب و مشخص کردن تمام کارهای ضروری،
- مشخص کردن اثرات هرگونه اصلاح و تغییر برنامه تولید بر روی کارهای دیگری که در حال انجام هستند،
- مشخص کردن هر کاری که هزینه آن از مبلغ برآورد شده فراتر رود تا بتوان در مراحل اولیه اقدام احتمالی جایگزین را انجام داد.
منبع : کتاب مدیریت چاپ
نویسنده : درک پورتر
